一、床身（shēn）

床身內部加強肋布置合理，具有良好的剛（gāng）性，底座上設有四個調節螺栓，便於機床調整水平，切削油（yóu）池設在（zài）床（chuáng）身（shēn）內部。

二、銑頭（tóu）部分

銑頭部分由（yóu）有級變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上，保證主（zhǔ）軸具有高（gāo）回轉精度和良好的剛性。主軸裝有快摯簇刀螺母，采用機（jī）械無級變速，調節（jiē）範圍寬、傳動平（píng）穩、操作方便（biàn）。製（zhì）動機構能使主軸迅速（sù）製動，節省輔助時間。製動時通過製動手柄，撐開止（zhǐ）動（dòng）環使主軸立即製（zhì）動。起動主電動機時，應注意鬆開主軸製動手柄。銑頭部件還裝有（yǒu）伺服電動機、內齒（chǐ）帶輪、滾珠絲（sī）杠副及主軸套筒，它們形成垂向進（jìn）給傳動鏈，使主（zhǔ）軸作垂直方向直線運動。

銑頭部分由有級（或無級）變速箱和銑頭兩個（gè）部件組成。銑頭主（zhǔ）軸支承在高精度軸承上。保證主（zhǔ）軸具有（yǒu）高回轉精度和良好的剛性；主（zhǔ）軸裝有快速換刀螺母，前（qián）端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無（wú）級（jí）變速，其調節範圍寬，傳動平（píng）穩，操作方便。刹車機構能使主（zhǔ）軸迅速製動，可節（jiē）省輔助時間，刹車時（shí）通過製動手柄撐開止動環使主軸立即製（zhì）動。啟動主電動機時，應注意鬆開主軸製動手（shǒu）柄。銑頭部（bù）件還裝有伺（sì）服（fú）電（diàn）機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們（men）形成垂直方向（z方向）進給傳動鏈，使（shǐ）主軸作垂向直（zhí）線運動。

三、工作台

工作台與床鞍支承在升降台較寬的水平導軌上，工（gōng）作台的縱向進給是由安裝在工作台右端的伺（sì）服電動機驅動的，通過內齒帶輪帶動精密滾珠絲杠（gàng）副，從而使工作台獲得縱向進給。工作台左端裝有手輪和刻度盤，以便手動操作進給。提高（gāo）了導軌的耐磨性、運動（dòng）的平穩性和精度的（de）保持性，消除了低速爬行現象。

工作台（tái）與床鞍支承在升（shēng）降台（tái）較寬（kuān）的水平導軌上，工作台的縱向進給是由（yóu）安裝在工作台右端的伺服電機驅動的（de）。通過內齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮，從而使工作台獲得縱向進給。工作台左端裝有手輪和刻度盤，以便進行（háng）手動（dòng）操作。床鞍的（de）縱橫向（xiàng）導軌麵均采用了TuRcllE B貼塑麵，從而提高（gāo）了導軌（guǐ）的耐磨（mó）性、運動的平穩（wěn）性和精度的（de）保持性（xìng），消（xiāo）除了低速爬行現象。

四、橫向進給部分

在升降（jiàng）台前方裝有交流伺服電動機，驅動（dòng）床鞍作橫向進給運動，其工作原理（lǐ）與工作台縱向進給相同。另外，在橫（héng）向（xiàng）滾珠絲杠前端還裝有進給手輪，可實現手動進給。

五、升降台

在其左側裝（zhuāng）有鎖緊手柄，它的前端裝有長手柄可帶動錐齒輪（lún）及升降台絲（sī）杠旋轉，從而獲（huò）得升降台的升降運動。

六（liù）、切削油冷卻係統

冷卻部分（fèn）由切削油泵、出油管、回油管、開關及噴嘴等組成。切削油泵安裝在（zài）機床底座（zuò）的內腔裏，將（jiāng）切削油從底座內儲油池泵至（zhì）出（chū）油管，再經噴嘴噴出，對切（qiē）削區進行冷卻。潤滑部分采用機動潤滑方式，用潤（rùn）滑泵通過分油器對（duì）主軸套（tào）筒、導軌及（jí）滾珠絲杠進行潤滑，以提高機（jī）床的使用壽命。

數控銑床（chuáng）在（zài）整體（tǐ）布局、外觀造型、傳動係（xì）統、刀（dāo）具係統的結構以及操作機構等方麵都（dōu）已經發生了很大的變化，這（zhè）種變化的目的是為了（le）滿足（zú）數控銑（xǐ）床的要（yào）求和充分發揮數控銑床（chuáng）的特點。

七、數控銑床主軸箱結構

包括主軸箱體和主（zhǔ）軸傳動係統，用於裝夾刀具並帶動刀具旋轉，主軸轉速範（fàn）圍和輸出（chū）扭矩（jǔ）對加工有直接的影響。

八（bā）、數控銑床進給伺服係統結構

由進給電機和進給執行機構組（zǔ）成,按照（zhào）程序設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動,包括直線進給運動（dòng）和（hé）旋轉運動。

九、數控銑床控製係統結構

數控銑床運動控製的中心,執行數控加工程序控製機床進行加工。

十、桂林（lín）數控銑（xǐ）床輔（fǔ）助裝置（zhì）結構

如液壓、氣（qì）動、潤滑（huá）、冷卻係統和排屑、防護等裝置。

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