機械產生爬行的原（yuán）因為拖板導軌磨損厲害，絲杆滾珠磨損或鬆動。機床（chuáng）應（yīng）注意保（bǎo）養，上下班之後應清（qīng）掃（sǎo）鐵（tiě）絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦。 數控切削加工尺寸不穩定的問題可以（yǐ）說讓人（rén）很頭疼了，廣（guǎng）西滑枕銑床為您總結（jié）了十種常見情況（kuàng）。

　　1、工件（jiàn）尺寸（cùn）準確，表麵光潔度差

　　故障原因：

　　1)刀具刀尖受損，不（bú）鋒利。

　　2)機床產生共振，放置不平穩。

　　3)機械有爬（pá）行現象。

　　4)加工工藝不好。

　　解決方案(與上對照)：

　　1)刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選（xuǎn）擇更好的刀具重新對刀。

　　2)機床（chuáng）產（chǎn）生共振或放置不平穩，調整水平，打下（xià）基礎，固定平穩。

　　3)機械產生（shēng）爬行的原因為拖板導軌（guǐ）磨損厲害，絲杆滾（gǔn）珠磨損（sǔn）或（huò）鬆動。機床（chuáng）應注（zhù）意保養，上下班之（zhī）後應清掃鐵絲，並及時加潤滑（huá）油，以減少摩擦。

　　4)選擇適合（hé）工件加工的冷卻液;在能（néng）達到其它工序加工要求的（de）情況下（xià），盡量選（xuǎn）用較高的主（zhǔ）軸轉速。

　　2、工件產生錐度大小頭現象

　　故障原因：

　　1)機床放置的水（shuǐ）平沒調整好，一（yī）高（gāo）一低，產生放置不平穩。

　　2)車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深（shēn），造成讓刀現象（xiàng）。

　　3)尾座頂針與（yǔ）主軸不同心。

　　解決方案

　　1)使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床（chuáng）固（gù）定好提高其韌（rèn）性。

　　2)選擇合理的工藝和（hé）適當的切削進（jìn）給量避免刀具受力讓刀。

　　3)調整尾座。

　　3、驅動器相位燈正常，但工件尺寸不一

　　故障原因

　　1)機床拖板長期高速運行，導致絲杆（gǎn）和軸承磨損。

　　2)刀架的重（chóng）複定位（wèi）精度在長期使用中產生偏差（chà）。

　　3)拖板每次都能準（zhǔn）確回到加工起點，但（dàn）加工工（gōng）件尺寸仍然（rán）變化。此種現象一般由主軸引起，主（zhǔ）軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導（dǎo）致加工尺寸變化。

　　解決方案（àn）(與上對照)

　　1)用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複（fù）定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承。

　　2)用百分表（biǎo）檢查刀架的重複定位精度（dù），調整機械或更換刀架（jià）。

　　3)用百分表檢（jiǎn）測加（jiā）工（gōng）工件後是否能準確回到程序起（qǐ）點;若可以，則檢修主軸，更換軸承。

　　4、工件尺寸變化（huà），或軸向變化

　　故障原因

　　1)快速定位的速度太（tài）快，驅（qū）動和電機反應不過來而產生。

　　2)在長期摩擦磨損後機械的拖板絲杆和（hé）軸承過緊卡死（sǐ）。

　　3)刀架（jià）換刀後太鬆鎖不緊。

　　4)編輯的（de）程序錯誤，頭、尾沒（méi）有呼應（yīng）或沒取消刀補（bǔ）就結束。

　　5)係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

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