數控機床廠家主要（yào）用於加工各種精密部（bù）件，但偶爾會出現加工精度不穩定的情況，那麽（me）是什麽（me）原因造成的，如何解決這種（zhǒng）情況呢（ne）？

所謂尺（chǐ）寸精度，主要是指工件尺寸與圖（tú）紙（zhǐ）尺寸要求一致的程度（dù）。因（yīn）此，為了提高數控機床運行中零件的尺寸精度，需要注意數控機床運行中的操作技巧、零件尺寸（cùn）精度的常用控製方法，如準確調整刀具磨損補償、修改程序中的尺寸控製精度等，使生產的工件尺寸（cùn）準確。

1、數控機床爬行的情況

設（shè）備爬行的主要原（yuán）因是拖板導軌（guǐ）磨損嚴重，螺杆滾珠（zhū）磨損或鬆動。解決方案：注意數控機床的日常維護操作，工作完成後注意清潔電線，及時加潤滑油，減（jiǎn）少摩擦。

2、數控（kòng）機床共振（zhèn），放置不穩定

需要選擇地麵平穩的位置放置數控機床，要注意調整角度，固定（dìng）必須平穩。

3、加工工藝技術差

選擇適合工件加工的冷卻液，在滿足其他（tā）工藝加工要求的情況下，盡量選（xuǎn）擇較高的主軸轉速，使（shǐ）加工部件特別光滑。

4、刀尖損壞，或刀具不鋒（fēng）利

如果刀具磨損或損壞後不鋒利，需要重新磨刀或選擇好的刀具重新磨刀。

5、快速（sù）定位速度快，電機和驅動反應不過來，導致加（jiā）工尺寸不穩定

如果快速定（dìng）位速度快，則需要適（shì）當調（diào）整（zhěng）速度（dù）、切割回頭速度和時間，使驅動器和電機在（zài）額定運行頻率下正常運（yùn）行。

6、拖板（bǎn）長期保持高速（sù）運行，導致絲杆和軸（zhóu）承（chéng）磨損。

刀架底部可使用百分表，係統編輯一定的固定程序，檢查數控（kòng）機床設備拖板的重複定位精度，調整螺杆間隙，更（gèng）換軸承（chéng）。

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