在剛度允許的條件下，粗（cū）加（jiā）工取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高工件（jiàn）生產率;精加工一般取（qǔ）較小的切削深度，以（yǐ）獲得較高的表麵質量。 影響工件最（zuì）終的加工精度和加工效率，除了數控機床自身的原因以外，還應從合理的加工（gōng）路線設置（zhì）、刀具的選擇和（hé）正確安裝、切削量的合理選擇、編程的（de）技（jì）巧以及尺寸精度快速控製等幾個方麵進行綜合考慮。

　　一（yī）、編程技巧

　　數控編程是數控加工最基礎的（de）工（gōng）作，工件加工程序編製的優劣直接影響機床最終的加工精度和加工效率。可（kě）以從巧妙的使用固有程序、減少數控（kòng）係統的累積誤差（chà）、靈活運用主程序和子程序等（děng）幾個方麵（miàn）入手。

　　1、靈活運（yùn）用主程序與（yǔ）子程序

　　在進行複雜模具加工中，一般采用一模多件（jiàn）的形（xíng）式進（jìn）行加工。如果模具上有幾（jǐ）處相同的形狀，應靈活運用主程序（xù）與子程序的關係，在主程序中反複調用子（zǐ）程序，直到完成加工（gōng）。不僅可以確保加工尺（chǐ）寸的一致性還可以提高其加工效率。

　　2、減少數控係統的累（lèi）積誤差（chà）

　　一般（bān）使用增量方式進行（háng）工件的編程，是以前一點為（wéi）基準進行（háng）加工的，這樣連續執行多段程序必然產生一定累積誤差，所以在程（chéng）序編製時盡量使用絕對方（fāng）式進行編程，使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數控係統的累積誤差（chà），保證加工精（jīng）度。

　　加工精度主要用於生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表麵幾何參數的術語。但任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對準確，從零件的功能（néng）看，隻要加工誤差在零件圖要（yào）求（qiú）的公差範圍內，就認為（wéi）保證了加工精度。

　　機械加工精度是指零件加工後的實際幾何（hé）參數(尺寸、形狀和位置)想要學習UG編程領取學習資料在群496610960可以幫助你與理想幾何參數相符合的程度（dù）。它們之（zhī）間的差異稱為加工誤差。加工（gōng）誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低（dī），誤差越小（xiǎo）加（jiā）工精度（dù）越高（gāo）。下麵簡單（dān）介紹下提高工件加工精度的方法有哪些：

　　一（yī）、對工藝係（xì）統進行調整

　　(1)試切法調整通過試切-測量（liàng）尺（chǐ）寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反複直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用於單件小批生產。

　　(2)調整法通過預先調整好機床、夾具（jù）、工件和刀具的相對位（wèi）置獲得所需尺寸。此法（fǎ）生產率高（gāo），主要用於大批大量生產。

　　二、減小（xiǎo）機床誤差

　　(1)應（yīng）提高軸承的回轉精度 :

　　①選用高精度的滾動軸（zhóu）承;

　　②采用高精度的多油鍥動壓軸承;

　　③采用高精度的靜壓軸承

　　(2)提高與軸承相配件的精度:

　　①提高箱體支撐孔、主軸軸（zhóu）頸的加工精度;

　　②提高與軸承相配合表麵（miàn）的加工精度;

　　③測量及（jí）調節相應件（jiàn）的徑向跳動範圍，使誤（wù）差補償或相（xiàng）抵消。

　　(3)對滾動（dòng）軸承適當預緊：

　　①可消除間隙;

　　②增（zēng）加軸承剛度;

　　③均化滾動體誤差。

　　(4)使主軸回轉精度不反（fǎn）映到工件上

　　三（sān）、減少傳動鏈（liàn）傳（chuán）動誤（wù）差

　　(1)傳動件數（shù）少，傳動鏈短，傳動精度高;

　　(2)采用（yòng）降速傳動是保證（zhèng）傳動精度的重要原則，且越接（jiē）近末端的傳動副，其傳動比應越小;

　　(3)末端件（jiàn）精度應高於（yú）其他（tā）傳動件（jiàn）。

　　四、減小刀具磨損

　　(1)在刀（dāo）具尺寸磨損達（dá）到（dào）急劇磨損階段前就必須重新磨刀

　　(2)選用專用（yòng）的切削油進行充分潤滑

　　(3)刀具材質應當符合工藝要求

　　五、減小工藝係統的受力變（biàn）形

　　(1)提高係統的剛度，特別是（shì）提高工藝係統中薄（báo）弱環節的剛度;

　　(2)減小載荷及（jí）其變化

　　六、減（jiǎn）小工藝係統熱變形

　　(1)減少熱源的發熱和隔（gé）離熱（rè）源

　　(2)均衡溫度場

　　(3)采用合理的（de）機床部件結構及裝（zhuāng）配基準

　　(4)加速達到傳熱平衡

　　(5)控製環境溫（wēn）度

　　七、減少殘餘應力（lì）

　　(1)增加消（xiāo）除內應力的熱處理工序;

　　(2)合理安排工（gōng）藝過程。

　　以上就是加工工件減少誤差（chà）的方法，合理安排工藝可以有效提高工件的精度。

　　二、合理（lǐ）的設置加工路線

　　合理的設置加（jiā）工路線和加工順序是優化工（gōng）件加工程序（xù）編（biān）製的重要基（jī）礎。可以從加工軌跡方麵（miàn）和進刀方式方（fāng）麵加以考慮。

　　在進行（háng）工件數控銑（xǐ）削加工時，想要學習UG編程領取學習資料在群496610960可以幫助你（nǐ）要結合工件的工藝性要求去選（xuǎn）擇合適的進刀方（fāng）式，以確保工件（jiàn）的切削加工精度和（hé）加工效率。在銑削平（píng）麵工件外輪廓（kuò）時（shí），應安排好刀（dāo）具（jù）的切（qiē）入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延（yán）長線切入、切出，以免交接（jiē）處出現刀痕。同時在銑削加工中應（yīng）根據工件情況選擇順銑還是逆（nì）銑。

　　三、刀具的選擇和正確安（ān）裝

　　不論是數控（kòng）加工還是普通加工，刀具因是直接作用於工（gōng）件的，所以它的選擇和安裝時工（gōng）件加工精度和表麵質量最（zuì）主要的因素。特別是（shì）工件在數控加工中心上加工，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始（shǐ）加（jiā）工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：安（ān）裝（zhuāng）調整（zhěng）方便、剛性好、耐用度和精度高等。

　　四、切削用（yòng）量的合理選擇

　萬能滑枕銑床說切削用量的確定是數控加工工藝的重要內容，它的大小是機床主運動和進給運動的重（chóng）要參（cān）數，對工件（jiàn）加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的選（xuǎn）擇包括切削速度、背吃刀量以及進給量。基本的選擇原則是（shì）：在剛（gāng）度允許的（de）條件下，粗加工取較大的切削深（shēn）度，以（yǐ）減少走刀次數，提高工件（jiàn）生產率;精加工一般取較（jiào）小的切削深（shēn）度，以獲得較高的表麵質量。

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