數控銑床刀具知識全在這了，拿走，不謝（xiè）！數控加工中刀具的選（xuǎn）擇（zé）和切削用量確定是在人（rén）機交互狀態下完成，要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基（jī）本原則（zé），在編程時充（chōng）分考（kǎo）慮（lǜ）數（shù）控加工特點，正確選擇刀刃具及切削用量。數控加工技術涉（shè）及的範圍很廣，就應用方麵而言，其加工技術的特點 和難點仍在於如何高速、高效率地正確選用數控機床刀具編製出符合產品技術要（yào）求的數控加工工藝及程序。數控加工（gōng）可以大幅度縮（suō）短產品的製造周期，有效的解決（jué）機 械產品中複雜、精密、單件小（xiǎo）批（pī）量、形狀多（duō）變的零件加工。廣西（xī）滑枕銑床小編度心整理了（le）有關數控銑床刀具知（zhī）識，僅供（gòng）參考！

數控銑床刀具選（xuǎn）擇

1.刀具的特點及種類

數控銑床加工刀具種類很多，為了（le）適應數控機床高（gāo）速、高效和自動化程度高的特點，所用（yòng）刀具正（zhèng）朝著標準化、通用化和模塊化的方向發展，主要分為銑削刀具和孔加工刀具兩大類。為了滿足高效和特殊的銑削要求，又（yòu）發展了各種特殊用途（tú）的專用刀具。

（1）刀柄（bǐng）結構形式（shì）

數控銑床刀具刀柄的結構形式分為模塊式與整體式兩種。模塊式刀（dāo）具係統是一種（zhǒng）較先進的刀（dāo）具係統，其每把刀柄都（dōu）可通過各種係列化的模塊組裝而（ér）成。針對不同的加工（gōng）零件和（hé）機床，采取（qǔ）不（bú）同的組裝方案，可獲（huò）得多種刀柄係列，從而提（tí）高刀柄的適應能力（lì）和利用率。

整體式刀柄裝夾刀（dāo）具的工（gōng）作部分與機（jī）床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對（duì）機床與零件的變換適應能力較差。為適應零件（jiàn）與機床的變（biàn）換，用戶必須儲備各種規格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。

數控銑床刀柄與主軸孔的配合錐麵采用7：24圓錐柄，並（bìng）采用（yòng）相應（yīng）型式的拉釘，與機（jī）床（chuáng）主軸相結（jié）合。錐柄具有不自鎖（suǒ），換刀方便等特點。刀柄常用的規格有40 號、45號和50號。目前（qián）在我國應用較為廣泛的有IS07388—1983.MAS403—1982.ANSI／ASME 135.50—1985等，選擇時應考慮刀柄規格與機床主軸（zhóu）、機械手相適應。JT：表示采用國際標準IS07388號加工中心機（jī）床用錐柄柄部（帶機械手夾 持槽）；其後數字為相應的ISO錐度號。BT：表示采用日本標準MAS403號加工中心機床用錐柄柄部（帶機械手夾持（chí）槽）；其後數（shù）字為相應的ISO錐度 號。對於高速切削一般采用（yòng）HSK係列刀柄。

為提高加工效率，應盡可能選用高（gāo）效率的刀具和刀柄。選用強力銑夾頭刀柄，夾持精度高，可以用來夾持直柄刀具，因卡（kǎ）簧自身夾緊變形小自鎖性好，夾緊（jǐn）力大，可以用於強力銑削加（jiā）工；還可以用於（yú）高精度銑鉸孔加工（gōng），也可通過接杆夾持帶孔類刀具（jù）。

選用彈簧卡頭刀柄，卡簧彈性變形量為1mm，主要夾持小規格銑刀，如鑽頭、銑（xǐ）刀（dāo）、鉸刀、絲錐（zhuī）等。選用模塊（kuài）式工具係統由於其定位精度高，裝卸方便，連接剛 性好，具有良好（hǎo）的抗振性，是目前（qián）用得較多的一種型式，它由刀柄、中間接杆以及工作頭組成。選用（yòng）粗鏜孔可選用雙刃（rèn）鏜刀刀柄，既可提高（gāo）加工效（xiào）率（lǜ），又有利（lì）於減少 切削振動；對於（yú）批量大、加工複雜（zá）的典型工件，應盡（jìn）可（kě）能（néng）選用複合刀具。盡管複合刀具（jù）與刀柄價格（gé）較為昂貴（guì），但在數（shù）控機（jī）床上采用複合刀具加工（gōng），可以使工序集中， 把多道工序合並（bìng）成一道（dào）工序、由（yóu）一把刀具（jù）完成，有利（lì）於減少加工時（shí）間和換刀次數，顯著提高生產效（xiào）率。

（2）數控銑床刀具的分類

數控銑床刀具（jù）的分類有多種方法，根據刀具結（jié）構可分為：

①整體式

②鑲嵌（qiàn）式，采（cǎi）用（yòng）焊接或（huò）機夾式連接，機夾式又可分為可轉位和不可轉位（wèi）兩種

③特殊型式，如複合式刀具，減（jiǎn）震式刀具等。

根據製造刀具所用的材料可分為：

①高速鋼刀（dāo）具

② 硬質合（hé）金刀具：硬質合金根據國際標準ISO分類，把（bǎ）所有牌號分成（chéng）用（yòng）顏色標識的六大類，分別以字母P、M、K、N、S、H表示。P類用於加工長切屑的鋼 件；M類用於（yú）加工不鏽鋼件；K類用於加工短切屑的鑄鐵件；N類用於加工短切屑的非鐵材料；s類用於加工難加工（gōng）材料H類用於加工硬材料。鍍層硬質合金刀具又 分為：化學（xué）氣相沉積CVD和物（wù）理氣相沉積PVD兩種⑧金剛石刀具④陶瓷刀片材（cái）料如氮化矽陶瓷Si3N4，立方氮化硼CBN

從（cóng）切削工藝上可分為：銑削類刀具（麵銑刀、立銑刀（dāo）、圓鼻（bí）刀、球頭銑刀、錐度銑（xǐ）刀）孔加工類刀具（麻花鑽、鉸刀、鏜刀、絲錐等）。

為了滿足數控（kòng）機床對刀（dāo）具耐用、易調、穩定、可換等要求（qiú），機（jī）夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，占（zhàn）整個數控刀具的40％-50％，金屬切除量占總數的80％——90％。

2.數控銑床刀具的選擇

刀具選擇的總原則：安裝調（diào）整方便、可靠性好、剛性好、耐用度和精度高。在（zài）滿足加（jiā）工（gōng）要求的前提（tí）下，盡（jìn）量選擇刀柄較短的（de）刀具，以增強加工（gōng）的剛性。

（1）根據工件的表麵尺寸選擇刀具

選取刀具時，要（yào）使刀具的尺寸與被加（jiā）工件的（de）表麵尺寸相適應用。生產中，加工平麵零件周邊的輪廓，常采用立銑刀；銑削平麵，應選硬質合金刀（dāo）片銑刀。加工凸 台、凹槽時，選高（gāo）速鋼立銑刀；加工毛坯表麵（miàn）或孔粗加工（gōng）時，可選用鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型麵和變斜麵（miàn）輪廓外形的加（jiā）工，選用（yòng）盤形銑刀、圓鼻 刀、平刀做粗加工，選用球頭銑刀、環形銑刀、錐形（xíng）銑刀做精加（jiā）工。

（2）根據工件的表麵形狀選擇刀具

在進行模具加工時，由於球頭刀具的端（duān）部（bù）切（qiē）削速度為零，因此，為保（bǎo）證加（jiā）工精度，切（qiē）削行距一般（bān）采用頂端密距，故球頭（tóu）銑刀常用於曲麵的精加工。而平頭刀具在表 麵（miàn）加工質量和切削效率方（fāng）麵都優於球頭刀，因此，隻要在（zài）保證不過切的前提下，無論是（shì）曲麵的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀（dāo）具的耐用度和精度 與刀（dāo）具價格關係極大，必須引起注（zhù）意（yì）的是，在大多數情況下，選擇好（hǎo）的刀具（jù）雖（suī）然增加了刀具成本，但由此帶來的加（jiā）工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成（chéng）本（běn） 大大降低。

（3）合理安排刀具的排列順序

在經濟型數控機床的加工過程（chéng）中（zhōng），由於刀具的磨損、測量和（hé）更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序（xù）。一般應遵循以（yǐ）下原則：

①工序集中一次裝夾，同一把刀具能完成其進（jìn）行的所有加工步驟；

②粗精加工的刀具應分開使用；

③先麵後孔；

④先進行曲（qǔ）麵精加工，後進行二維輪廓精加工；

⑤合理利用數控機床（chuáng）的（de）自動換刀（dāo）功能（néng），以提高生產效率；

⑥盡（jìn）量減少刀具數量。

數控銑床采用尋邊器對刀，其詳（xiáng）細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

①將工件（jiàn）通過夾（jiá）具（jù）裝在機床工作台上，裝夾時（shí），工件的四個側麵都（dōu）應留出尋邊（biān）器的測量位置。

②快速移（yí）動（dòng）工作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近工（gōng）件的左側；

③改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側（cè），直到尋邊器發光，記下此時機床（chuáng）坐標係中的 X 坐標值， 如（rú） -310.300 ；

④抬起尋（xún）邊器至工件上表麵之上，快速移動（dòng）工作（zuò）台和主軸，讓測頭靠近工件右側；

⑤改用微調操作，讓測頭慢慢（màn）接（jiē）觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標係（xì）中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

⑥若測頭直徑為（wéi） 10mm ，則工件（jiàn）長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可（kě）得工件坐標係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐標值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ；

⑦同理可測得工（gōng）件坐標係原點 W 在機械坐（zuò）標係中的 Y 坐標值。

2、 Z 向對刀

①卸下尋邊器（qì），將加（jiā）工所用刀（dāo）具裝上主軸；

②將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以（yǐ）下同）放置在工件上平麵上（shàng）；

③快速移動主軸，讓（ràng）刀具端麵靠近 Z 軸設定器上表麵（miàn）；

④改用（yòng）微調操作（zuò），讓刀具端麵慢慢接觸（chù）到 Z 軸（zhóu）設定器上表（biǎo）麵，直到其指針指示到零位；

⑤記下此時機床坐標係中的（de） Z 值（zhí），如 -250.800 ；

⑥若 Z 軸（zhóu）設定器的高度為 50mm ，則工件坐標係原點 W 在機械坐標係（xì）中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工（gōng）件坐標係存（cún）儲地址中（ 一般使（shǐ）用 G54-G59 代碼存儲對刀參數 ）。

4、在對（duì）刀操作過程中需注意以下問題：

（ 1 ）根據加工要求采用正確的對刀工具，控（kòng）製對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小（xiǎo）心謹慎操（cāo）作，尤其要注（zhù）意（yì）移動（dòng）方向，避（bì）免（miǎn）發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據（jù）一定要（yào）存入與程序對（duì）應的存儲地（dì）址，防止因調用錯（cuò）誤而產生（shēng）嚴重後果。

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