毛（máo）坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六（liù）麵已粗加工過，要求數控銑出如圖3-23所示（shì）的槽（cáo），工件材料為45鋼（gāng）。

1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序（xù）加工情況，確定（dìng）工藝方案及加（jiā）工路線

1）以已加工過的底麵（miàn）為定位基準，用通用台虎鉗夾緊工件前（qián）後兩側（cè）麵，台虎鉗（qián）固定於銑床工作台（tái）上。

2）工步順（shùn）序

① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具（jù）半徑補償加工50㎜×50㎜四角（jiǎo）倒圓的正方形。

② 每次切（qiē）深為2㎜，分二次加工完。

2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟（jì）型數控銑床即可達到要求。故（gù）選用XKN7125型數控（kòng）立（lì）式（shì）銑床。

3．選擇刀具

現采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑（jìng）輸入刀具參數表中（zhōng）。

4．確定切削用量

切削用量的具體數值（zhí）應根（gēn）據該機床性能、相關的（de）手冊並結合實際經驗確（què）定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標係和（hé）對刀點

在XOY平麵內確定以（yǐ）工件中心為工件原（yuán）點，Z方向以工件表麵為工件原點，建立工件坐標（biāo）係，如圖2-23所示。

采用手動對刀方法（操作與前麵介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。

6．編寫程（chéng）序（xù）

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，桂林數控銑（xǐ）床把（bǎ）加工零件的（de）全部工藝過程編寫成程序清（qīng）單。

考慮（lǜ）到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加（jiā）工完，則為（wéi）編程方便，同（tóng）時減（jiǎn）少指令條數，可采用子程（chéng）序。該工件的（de）加工程序如下（該程序（xù）用於XKN7125銑床）：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2 ；調一次子程序，槽深為2㎜

N0040 G20 N01 P1.-4 ；再調一次子程序，槽深為4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02 ；主程（chéng）序結（jié）束

N0010 G22 N01 ；子程序開始

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀補銑四角倒圓（yuán）的正方（fāng）形

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀補取（qǔ）消

N0160 G24 ；主程序結束（shù）

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