大（dà）家知道刀（dāo）具是萬能滑枕銑床的“牙齒”，影響刀具切削性能和刀具壽命的主要因素，除了刀具材料、刀具幾何參數、刀具結（jié）構、切削用量（liàng）優（yōu）化等，通過大量的刀具刃口鈍化實踐（jiàn）體會到：有一個（gè）好的刃口型式和（hé）刃口鈍化質量也是刀具能否多快好省進行切（qiē）削加工的前（qián）提 為什麽要進行刃口鈍化處理?

　　經普通砂（shā）輪或金剛石砂輪刃磨後的刀具刃口，確實存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與（yǔ）鋸口)。前者可用肉眼和（hé）普通放大鏡觀察到，後（hòu）者用100倍(帶0.010mm刻（kè）線)顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在0.01-0.05mm，嚴重者高達0.1mm以上。在（zài）切削過程中刀具（jù）刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具（jù）磨損和損壞。

　　現代高速切削加工（gōng）和自動化機床對刀具性能和穩定性（xìng）提出了更高（gāo）的（de）要求，特（tè）別是塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍（dùn）化處理，才能保證塗層的牢固性（xìng）和使用壽命。從國外引進數控機（jī）床和生產線所用刀具，其刃口已全部鈍化處理（lǐ）。有眾多的信息表明，刀具刃口鈍化可有效延長刀具壽命200%或更（gèng）多，大大降低刀具成本，給用（yòng）戶帶來巨大的經濟效益。

　　常用金（jīn）屬切削刀具（jù）的選用

　　因此，深（shēn）入研究和實踐刀具對口鈍化這門學問十分重要。這個課題要從以下兩個方麵做起，一個是選擇刃口型（xíng）式和參數（shù），二是探索刃口鈍化技術及參數，做到兩者的緊（jǐn）密結合。

　　刃口型式與刃口鈍化（huà）形狀

　　常用刃口型式：

　　銳刃：刃磨前、後刀麵相交而自然形成（chéng）的稅刃，其刃口鋒（fēng）利、強度差、易磨損。一般用於精加工刀（dāo）具。

　　倒棱刃：在刃口附近前刀麵上，刃磨（mó）出很窄的負前（qián）角棱邊，大大提高了（le）刃口的（de）強度。用於粗加工和半精加工等（děng）刀（dāo）具。

　　消振棱刃：在刃口附近（jìn）的後刀麵上（shàng）磨出一條（tiáo）很窄的負後角棱邊，切削時增大刀具與工件（jiàn）的接觸麵積，消除切削過程振（zhèn）動。用於工藝係統剛性不足時所用的單刃刀具。

　　白刃：在刃（rèn）口（kǒu）附近的後刀麵上磨有一條後角為0°的窄邊或刃帶，可起到支撐導向和擠壓光整作用，用於鉸刀、拉刀等多刃刀具。

　　倒圓刃：在對口上刃磨或鈍化成一定參數（shù）的圓角，增加刃口強度（dù），提高（gāo）刀（dāo）具壽命，用於各種粗加工和半精加（jiā）工的可轉位刀具。

　　刃口（kǒu）鈍（dùn）化幾何形狀，對刀具壽（shòu）命有很大影響：一種為（wéi）圓弧型刃口，在刃口轉角處形成對稱圓弧，占80%以上（shàng）的刀具所（suǒ）采用（yòng），適用於粗（cū）精加工。一種為瀑（bào）布型刃口，在刃口轉（zhuǎn）角處的頂麵與側麵比率一般為2:1,為不對稱圓弧（hú），適用於惡劣的衝擊性加（jiā）工。

　　刀具刃口鈍化技術（shù），其目的就（jiù）是（shì）解決上（shàng）述刃磨後的刀具刃口微觀（guān）缺口的缺陷，使其鋒（fēng）值（zhí）減少或消除，達到圓滑（huá）平整，既鋒利堅固又耐（nài）用的目（mù）的。根據不同的加工條件，合理選擇刃口型式與參數，並緊緊與對口鈍化參（cān）數的選擇相（xiàng）組合，正確處理好刀具“銳”與（yǔ）“固”的關係，“銳”是刀具切削加工必須具備的特征，同時（shí）考慮刃口的“固”也是為了更有效的進行切削加工，提高刀具壽命（mìng），減少刀具的消耗費用。

　　手工鈍化：

　　最早的鈍化工具是從皮子和石油開始（shǐ），如到理發館刮臉，理發員（yuán）在皮子上鐾刀，使刀刃（rèn）更（gèng）加鋒利耐用（yòng）。而在（zài）機械（xiè）加工方麵所用的刀具，我們的前（qián）輩有了（le）很多豐（fēng）富的（de）鐾刀經驗（yàn），效果非（fēi）常顯著（zhe）。

　　舉例如下：

　　粗加工時，一把新（xīn）刃磨好的刀具鐾刀可以減少初級磨損階段磨損值，在正常磨損階段後期鐾刀，仍可再延長正常磨（mó）損階段，一般刀具（jù）壽命提高0.5倍以（yǐ）上（shàng）。

　　精加（jiā）工使用鉸刀時，未經鐾刀其內（nèi）孔表麵有時（shí）達不到圖紙要求，精心鐾刀後表麵粗糙（cāo）度可穩定（dìng）Ra1.6-0.8祄，同時刀（dāo）具壽（shòu）命可提（tí）高1倍左右。

　　精刨機床導軌，采用負前角（jiǎo）寬刃壓光（guāng）刀，其前（qián）後刀麵必須經（jīng）過（guò）平板精心研磨，提高（gāo）了表麵（miàn）質量才能保證刃口鋒利平（píng）直，導軌加（jiā）工表麵粗糙度可穩定達到Ra0.8祄以下。

　　機（jī）械（xiè）鈍化

　　為提高鈍（dùn）化效率和質量，大多采（cǎi）用高效機械鈍化方法。如采用振動鈍化、介質（zhì）鈍化、研磨漿鈍化、含磨料的橡膠輪鈍化、幹或濕的噴砂法鈍化、翻滾鈍化和含磨料尼龍刷鈍化等。

　　經有關廠家生產使用證明，刀片（piàn）刃口鈍化機達（dá）到設計要求，性能可靠（kào）,刀（dāo）片刃（rèn）口鈍（dùn）化效果（guǒ）良好。

　　鈍化參數的選擇通過刀片刃口鈍化機的研製和生產使用實踐（jiàn），初步掌（zhǎng）握了一些規律，針對不同加工條件，選擇（zé）刃口型式（shì）和鈍化參數十分重要（yào）。由於刀片材質不同，加工條件不同，所選用的刃口型（xíng）式和鈍（dùn）化參數也不同，否則達不到延（yán）長（zhǎng）刀具壽命的預期效果。與國外刃口鈍（dùn）化參數相對照，占70%刀具鈍化值（zhí）是在0.0254-0.0762之間（jiān）。最大值：0.127-0.2032mm。最小值：一根頭發絲（sī）0.0762mm的1/6，即0.0127mm。即使鈍化那麽小，也（yě）明顯地強化了刀具刃口。

　　從大量的對口鈍化實（shí）踐經（jīng）驗證實：刃口不一定越鋒利越好，也不一定是越鈍越好。針對不同加工條件（jiàn）確定不同鈍化值才是最好。

　　刃口鈍化與對口型式相結合，是最普遍最有效（xiào）提高對口強度和提高刀具壽命降（jiàng）低刀具費用的措施。

　　用微粉砂輪刃磨負倒核，其微觀缺口小(可達0.005-0.010mm)，加上小鈍化參數(0.010-0.030mm)，使刃口即鋒利堅固又耐用。有資料表（biǎo）明國外采用較（jiào）多。

　　刀具刃口鈍化技術是一個還（hái）不（bú）被人們普遍（biàn）重視，而（ér）又是十分重要的問題。它所以重要就（jiù）在於：經鈍（dùn）化後的刀具能有效提高刃口強度、提高刀具壽命和切削過程的穩定（dìng）性（xìng）。大家知道刀具是機床的“牙齒”，影響刀具（jù）切削性能和刀具壽命的主要因素，除了刀具材料、刀具幾何參數、刀具結構、切削用量優化等，通過大量的刀具刃口鈍化實踐體會到：有一（yī）個好的刃口型式和刃口鈍化質量也是刀具能否多快好省進行切削加工的前提。

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