桂林數控銑床工件的碎片通過熱壓焊結到切削刃上時，會產生積屑瘤，這（zhè）是切削區存在化學親和性、高壓及高溫所致。在（zài）加工過程中由於前後刀麵（miàn）的切削作用才會使切屑分（fèn）離，所以（yǐ）前、後刀麵總是與切屑工件不斷接觸，在接觸區存在強烈的（de）摩擦（cā），同時在（zài）這些（xiē）區域還存在很高的壓力和溫度，正是由於這些物理和化學的作用就導致了磨損（sǔn）的發生，這就是實際過程中刀具磨損的主要原因。

　　常見的刀具磨損有以下幾種形式（shì）：

　　1、後刀麵磨損

　　任何類型的材料的正常磨損都可能導致刀片失效（xiào）。正常後（hòu）刀麵磨損是最（zuì）受歡（huān）迎的（de）磨損形式，因（yīn）為它（tā）是最容易預（yù）見的刀具失效類型。後刀麵磨損一般很均勻，它隨著加工材料磨損切削刃而逐漸顯現出來，類似於刀（dāo）刃變（biàn）鈍。

　　機床使用刀具時常見的幾種磨損類型和改（gǎi）進方法：

　　當（dāng）工件中堅硬的細微夾雜物或（huò）加工（gōng）硬化的材料切入刀片時，會出（chū）現正（zhèng）常後刀麵（miàn）磨（mó）損。產生這種磨損的原因包括低速切削時的磨料磨損和高速切削時的化學（xué）反應。

　　另一方麵，後刀麵快速磨損又是人們不希望見到的，因為（wéi）這會降低刀具壽命，無法達到15分鍾的典型切削時間。在切削（xuē）耐磨材料，比如球墨鑄鐵、矽鋁合金、高溫合金、熱處理後的沉澱（diàn）硬化(PH)不鏽鋼、鈹銅合金及鎢硬質合金，以及（jí）在切削非金屬材料，例如（rú）玻璃纖維、環氧樹（shù）脂、強（qiáng）化塑料和陶瓷時，常會出現快速磨損。

　　快速後刀麵磨損的跡象（xiàng）類似於正常磨（mó）損。為了（le）糾正（zhèng）快速後刀麵磨損，重要的（de）是選擇更耐磨、更堅硬或鍍層硬質合金（jīn）刀片材質等級,並（bìng）確保使用適當的冷（lěng）卻（què）液。降低切削速度也非常有效，但這不符合生產需要，因（yīn）為這會對加工周期帶來不利影響。

　　後刀麵磨損的原（yuán）因：

　　●過高的（de）切削速度(合金鋼和（hé）含碳0.3%以上的碳鋼)

　　●工件中含高硬元（yuán）素(工具（jù）鋼、模具鋼)

　　●有時過低的切削速度會引起後刀麵非正常的磨（mó）損

　　解（jiě）決方法：

　　●降低切削速度或進給或適用更耐磨的牌號

　　●使用冷卻（què）液

　　●使用更大前角（jiǎo）的刀片

　　2、月牙窪

　　月牙窪（wā）常見於鐵基或鈦基合金的高速加工作業中，它屬於刀片溶解到（dào）工件切屑中（zhōng）的熱/化學問題。

　　擴散磨損與磨料磨損共同（tóng）作用造成了月牙（yá）窪。在加工基和鈦基合金時（shí），工件切屑中的熱量會（huì）使硬質合金的成分溶（róng）解並擴散到切屑中，造（zào）成刀（dāo）片頂部產生“月牙窪”。月（yuè）牙窪最終會增大至足以使後刀麵發生微崩、變形甚至可能（néng）導致快速的後刀麵磨損（sǔn）。

　　月牙窪形成的原因：

　　●過高的切削速度（dù）或進（jìn）給(合（hé）金（jīn）鋼和含碳0.3%以上的碳鋼)

　　●工件（jiàn）材質中含高硬元素(工具鋼、模具鋼)

　　解決方法：

　　●降低切削速度或進給或適用更耐磨的牌號

　　●使用冷卻（què）液

　　●使用更（gèng）大前角的刀片

　　●降低切削速（sù）度（dù）或進給（gěi）或適（shì）用更耐磨的牌號（hào）

　　●使用冷卻液

　　3、積屑瘤

　　工件（jiàn）的碎片通過（guò）熱壓焊結到切削刃上時，會產生積屑瘤，這是切削區存在（zài）化學親和性、高壓及高溫所致。積（jī）屑瘤最終會（huì）脫落，有時隨（suí）刀片碎片一同脫落，從而導致微崩和快速的後刀麵磨損。

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