關於壓（yā）鑄件加工，數控機床廠加（jiā）工的實（shí）際操作人員必須恢複其程序流程，然後讓其進入自動加工環節。數控車床加工環（huán）節進行所（suǒ）有正常監控，防止工件（jiàn）損壞，主要表現在四個層

1.數控機床工廠監控拆除（chú）工件表麵剩餘原材料：

在數（shù）控車床加工壓鑄（zhù）件時，必須（xū）根據訂購（gòu）的（de）切（qiē）割軌（guǐ）跡操作切削量並自（zì）動切割。此時，數控機床學徒應注意根據切割負荷表檢查自動加工過程中的切割負荷修（xiū）改情況，根據刀具的承載能力調整切割量（liàng），充分發揮（huī）數控（kòng）車（chē）床（chuáng）的最大功率。

2.監控數控（kòng）車床切削聲:

一般來說，物品的切割聲是穩定的.持續的.輕，代表數控機床加工數控車床非常（cháng）穩定。隨著整（zhěng）個切割過程的發展，當工件上有硬簡諧運（yùn）動或刀具損壞或刀具夾時（shí），整個切割過程不穩定。

刀具（jù）和工（gōng）件之間會發生敲擊（jī）聲，數控車床會發生震驚。此時，應（yīng）立即調整（zhěng）切割量和切割標準。當調整實際效果不顯（xiǎn）著時，應停止數控車床，檢查（chá）刀具和工件的狀況。

3.監（jiān）控數控（kòng）車床加工壓鑄（zhù）件的規範（fàn）和質量:

一般來說，我們會注意壓鑄件的（de）切割速率，切割速度足夠大。此時，應（yīng）注意碎屑瘤對加工表麵的危害，關於數控機床凹模加工的原理，也應注意角（jiǎo）落的（de）過度（dù）切割和刀具。解決上述問題，一是注意調整切削（xuē）液的自噴部分，使加工表麵時間達到製冷標準；二是注意檢查工件加工表麵的（de）質量（liàng），根據調整切割量，盡量避免質量修改。如果調整仍然沒有顯著的實際效果，則應關閉機器，檢查原程序是否有（yǒu）效。應注（zhù）意的是，在暫停檢（jiǎn）查或關閉檢查時，應注意刀具的位置。如果刀具在整個切割過程中關閉，主（zhǔ）軸軸承突然停止，會導致（zhì）工件表麵的刀紋（wén）。一般來說，當刀具離開切割狀（zhuàng）態時，應考慮關閉。

4.監控數控車床加工全過程中的刀具質量:

在全自動加工切削的全過程中，除（chú）聲音監測外（wài），.操作（zuò）切削時間.切削全過程（chéng）中停止檢查.工件表麵分析等方法。還有對工具質量的監（jiān）測，避免（miǎn）工具處理不當，危及壓鑄件的加工質量（liàng）。

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