桂林數控（kòng）銑床是在一般銑（xǐ）床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也（yě）有（yǒu）些相（xiàng）似。數控銑（xǐ）床有分為不（bú）帶（dài）刀庫和帶刀（dāo）庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑（xǐ）床又稱為加工中心。下麵我們就來看（kàn）看數控銑床編程實例和（hé）操作詳解。

數控銑床編程實例 數控銑床操作詳解

數控銑床操作詳解

毛坯（pī）為70㎜×70㎜×18㎜板材，六麵已粗加工過（guò），要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工（gōng）件材料為45鋼（gāng）。

根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線：

以已加工過（guò）的底麵為定位（wèi）基（jī）準，用通用台虎鉗夾緊工件前後兩（liǎng）側麵，台虎鉗固（gù）定於銑（xǐ）床（chuáng）工作（zuò）台上。

工步順序① 銑刀先走（zǒu）兩個圓軌（guǐ）跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓（yuán）的正方形（xíng）。 ② 每次切深為2㎜，分（fèn）二次加工完（wán）。

選擇機床設備：根據零件圖（tú）樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故（gù）選用（yòng）XKN7125型數控立（lì）式銑床。

選擇刀具：現采用φ10㎜的平（píng）底立（lì）銑刀，定（dìng）義為T01，並（bìng）把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

確定切削用（yòng）量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的（de）手冊（cè）並結合實際經驗（yàn）確定，詳見加工程序。

確定工件坐標係和對刀點：在XOY平麵內確定以工件中心為工件原點，Z方向以（yǐ）工件表麵為工（gōng）件原點，建立工件（jiàn）坐標（biāo）係，如（rú）圖2-23所示。 采（cǎi）用手動對（duì）刀（dāo）方法（操作與前麵介紹（shào）的數控銑床對（duì）刀方法相同）把點O作為對刀點。

編寫程序：按該機床規定的（de）指令代碼和程序段格式，把加工零（líng）件的（de）全部工藝過程（chéng）編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次（cì）切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同（tóng）時（shí）減少指令條數，可（kě）采用子程序。

該工件的加工程序如（rú）下（該程序用於XKN7125銑床（chuáng））：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2；調一（yī）次子程序，槽深（shēn）為2㎜

N0040 G20 N01 P1.-4；再調一次子程序，槽深（shēn）為4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02；主程（chéng）序結束

N0010 G22 N01；子程序開始

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀補銑四角倒圓的正方（fāng）形

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0；左刀補取消

N0160 G24；主程序結束（shù）

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