在數控加工中，工件（jiàn）坐標係確定後，還要確定（dìng）刀具的刀位點在工件坐（zuò）標係中的位（wèi）置。即常說的對刀問題。數控機床上，目前桂林數控銑床，常（cháng）用的對（duì）刀方法為手動試切對刀（dāo）。

    假設零件為（wéi）對（duì）稱零件，並且毛（máo）坯已測量好長為L1、寬為L2，平底立銑刀的（de）直徑也已測量好。如圖1所示，將工件在銑床工作台上裝夾好後，在手動方式操縱機床，具（jù）體步驟如下：

    1）回參考點操作

    采用ZERO（回參考（kǎo）點）方式進（jìn）行回參考點的操作，建立機（jī）床坐標係。此時CRT上將顯示銑刀（dāo）中心（對刀參考點）在機床坐標係中的當前位置（zhì）的坐標值。相（xiàng）關閱讀推薦：一台數控銑床多少錢

    2）手工對刀

    先使刀具靠攏工件的左側麵（采用點動操作，以開始有微量切削為準），刀具如圖A位置，按設置編程零點鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點設置。再使刀具靠攏工（gōng）件的前側麵，刀具如圖B位置，保（bǎo）持刀具Y方向不動，使刀具X向退回，當CRT上X坐標值0時，按編程零點設置（zhì）鍵，就完成X、Y兩個方向的編程零點設置。最後抬高Z軸，移動刀具，考慮到存在銑（xǐ）刀半徑，當CRT上顯示X坐標值為（L1/2+銑刀半徑），Y的坐標值為（L2/2+銑刀（dāo）半（bàn）徑）時，使銑刀底部靠攏工件上表麵，按編程零點設置鍵，CRT屏（píng）幕上顯（xiǎn）示X、Y、Z坐標值都清成（chéng）零（即X0，Y0，Z0），係統內部完成了編程零點的設置功能（néng）。就把銑刀的刀（dāo）位點設置在工（gōng）件對稱中心上，即工件（jiàn）坐標係的工（gōng）件原點（diǎn）上。

    3）建立工件坐標係（xì）

    此時，刀具（銑刀的刀位點）當前位置就在（zài）編程零點（diǎn）（即工件原點）上。由於手動試切對刀方法，調整簡單、可靠，且經濟，所以得到廣泛的應用。

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