通常將萬能滑枕銑床的漏油劃分為三種狀態即（jí）滲漏、滴漏和流油。一般情況（kuàng）下，靜結合麵部位，每半小時滴一滴油和動（dòng）結合麵部位每6min滴一滴油均為滲漏（lòu）。無論是動結合麵還是靜結合麵，每2-3min滴一（yī）滴（dī）油時，為滴油;每分鍾5滴以上為（wéi）流油。使設備達到（dào）治漏的一般要求（qiú）是，設備外部靜（jìng）結合麵（miàn）處不得有滲漏現象，動結合麵處允許有輕微滲（shèn）漏（lòu），但（dàn）不允許流到地麵上。設備內部允許有些滲漏，但不允許滲入電（diàn）器箱和（hé）傳動帶上，可引回到潤滑箱內。

　　設計不合理

　　(1)回油不暢或沒有回油通道

　　例如：軸承處回油不暢，容易積油（yóu），形成一（yī）定壓力，出現漏油。有的回油孔位置設計（jì）不合理，容易被汙（wū）物堵塞。有的（de）回油槽（cáo）容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。如：某重型機床廠生產的TX6216C落地鍵床，其前（qián）立柱和主（zhǔ）軸（zhóu）箱安裝在（zài）滑座上，滑座采用密封液壓卸荷裝（zhuāng）置。其設計思想是壓力油通入滑座下6個（gè）均勻分布的卸荷（hé）油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱（zhù）移動靈活且快速移動電流不超（chāo）過6A為（wéi）佳。滑座底部（bù）的密封采用聚氨酯密封（fēng）圈，油不會（huì）外泄。使用一段時間後，發現滑座漏油較嚴重，機（jī）床導軌兩側地麵上都是機油。經分析（xī）認為，油使用一段時間後，油液變髒且機床在加工（gōng）零（líng）件時也會有一（yī）些鐵末子落（luò）到（dào）導軌麵上，不容易被除削器（qì）刮掉。滑座移動時鐵末進入密封圈，造成密封圈磨損產生漏油。這些部位的密封圈（quān）更（gèng）換起來非常不便，必須將重達十幾噸的前立柱和滑（huá）座同時吊起來才能（néng）更（gèng）換。這是機床設（shè）計不合理的（de）地方，設計者應該考慮到這一點，並應設計一套機（jī）油過濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數，又可減少液壓油的浪費，同時還可保持（chí）周圍環境的清潔。

　　(2)密封圈與使（shǐ）用條件不相適應

　　最（zuì）常使用的O形橡膠密封圈，必（bì）須根據設備的使用條件和工（gōng）作狀態進行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠（jiāo）O形密封圈的硬度，當油壓（yā）<2.9MPa時，可選用低硬度;當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度;當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選用的密封圈，其許用（yòng）壓力低於工作油壓就會漏油。

　　(3)沒有設計密（mì）封或密封結構不合理（lǐ）

　　例如（rú）：箱體上的螺釘孔（kǒng）設計成通孔，又沒有密封措施;箱體蓋處沒（méi）有設計密封墊;轉軸與箱體孔的配合間隙（xì）過大;密封圈與（yǔ）軸配合的過（guò）盈量不合要求;密（mì）封槽設計不合（hé）理等（děng）情況，都可能使潤滑（huá）油漏出。

　　由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏（lòu）油

　　(1)鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等（děng）缺陷，而又未采取（qǔ）措施，設（shè）備使用過程中，這些缺陷（xiàn）往往就是產（chǎn）生漏油的根源。

　　(2)油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠製品時，使用日久，材料會老化（huà）變硬（yìng）發脆，造成（chéng）油管和管接頭破裂引（yǐn）起漏油。

　　(3)密封圈長（zhǎng）期使用後，特別是那些運動部（bù）位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密（mì）封性能。另外（wài）如軸與軸孔（kǒng）(軸套（tào）)間（jiān）間隙（xì）增大，同樣引起漏油。

　　(4)零件加工精（jīng）度誤差及其它原因。例如：箱體和箱蓋結合麵的平麵度超差（chà）、表麵粗糙度過大、工件殘餘應力過大（dà）引起工件變形，使結合（hé）麵貼合不嚴密。或者緊固（gù）件鬆動等，都會引起（qǐ）漏油。

　　維修不當

　　(1)相（xiàng）關件選用或裝配不合適引起漏油的（de）情況比較常見。例如：O形密封圈使（shǐ）用不當造成漏油在（zài）維修中經常發生。一般維修（xiū）人員，當（dāng）他們發現（xiàn）數控機床上的O形密（mì）封圈變形或損壞需要更換時，往往會隨便找一個大（dà）小形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其耐壓的大小。通常情況下，一般數控機床的潤滑壓力都<3MPa，由此產生了一種錯誤的觀念，O形密封圈（quān）隻（zhī）要尺（chǐ）寸規格相同（tóng），就可以更（gèng）換使用。這（zhè）在低（dī）壓力的情況下是可以的，但當遇到5MPa以上較高壓力（lì）時，就會出現問題，如中重型機床的液壓係（xì）統，其工作壓力（lì）都在5MPa以上。因此，在更換這些數控加工中心的液壓閥和接口處O形（xíng）密封圈時就應注意密（mì）封圈的硬度。

　　經常發現有些設備在更換（huàn）密封圈後仍然漏（lòu）油，進（jìn）一步壓緊螺絲依然漏油，沒有意識到是更換密封圈不當造成的（de）漏油。箱體和箱蓋間結合麵處有油（yóu）漆、毛刺、雜質或碰傷，使結合麵貼合不嚴，以及忘記裝密封墊或拆卸時已將密封墊損壞。螺釘螺母安裝時擰得過鬆等原因，都會漏油。

　　(2)數控機床換油不合要求，往往也會引起數控加工（gōng）中心漏油。換（huàn）油中出現（xiàn）的問題主要表現（xiàn）為三（sān）個（gè）方麵。其一，對（duì）於采用高粘度潤滑油的（de）零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就（jiù）會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大（dà）降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油（yóu）箱，油（yóu）箱中的汙（wū）物（wù）就有可能（néng）進人潤滑係統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其（qí）三，換油時加油量過多，特別是在有旋轉零件（jiàn）的部位，由於旋轉零件的攪動作用，更容易（yì）出現溢油現象。

　　(3)對潤滑係統零件的選用（yòng）和調節不合適而引起漏油。例如：維修時選用了壓（yā）力過高（gāo）或者出油量過大的油泵，或者調節（jiē）係統壓（yā）力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高（gāo），數控機床潤滑係統流量過大等（děng）與回油係（xì）統（tǒng）以及密封係統不相匹配，就會（huì）造（zào）成漏油。

　　一些數控機床（chuáng）和加工中心對絲杠（gàng）、導軌的潤（rùn）滑，現多采用定時滴加潤滑油的設計，這種設計一般都不設（shè）計油回收係統，因而一旦定時（shí）滴加潤滑（huá）油係統（tǒng）出問題，要麽絲杠、導軌的潤滑不（bú）足，要麽流量（liàng）過大四處是油。因此，機床漏油應該引起數控加工中心生產廠家的重（chóng）視。

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