冷鐓機（jī）的（de）冷礅（dūn）技術（shù）

冷鐓是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部（bù）鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來製造螺釘、螺栓（shuān）、鉚釘等（děng）的頭部。可以減少或代替切削加（jiā）工。

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用（yòng）率（lǜ）可達80～90％。冷鐓多在（zài）專用的冷鐓機上進行（háng）﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化生（shēng）產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積（jī）﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件（jiàn）/分以上，Zui大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送（sòng）料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷（duàn）成坯料﹐然後由（yóu）夾鉗傳送機構依次（cì）送Zhi聚積壓形和（hé）衝孔工位進行冷鐓成形。

這門（mén）技術屬於冷成型的一個種類，就是在不進行（háng）加熱的情況下對材料進行衝剪、彎曲、拉伸等的加（jiā）工方式（shì）。冷成型工藝有冷（lěng）鐓、冷軋等。

冷成（chéng）型鋼結構的主要優點：

1、與較厚的熱軋（zhá）型鋼（gāng）相比，冷成型（xíng）鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。

2、通過冷成型加工可以經（jīng）濟地得到不同尋常的截麵形狀，獲（huò）得令人滿意的強度重量比。

3、考慮包裝和（hé）運輸的緊密型，可生產可嵌套的截麵。

4、環境重力作用下無伸縮（suō）無（wú）形（xíng）變。