冷成型工藝方法：利（lì）用塑性變形原理加工金屬零件

冷成型工（gōng）藝是利用塑性變形原理加工金屬零件的（de）一種工藝方法。廣義的金（jīn）屬冷成型工藝已有兩千多年的曆史了，例如中國古代金、銀手飾的加工（gōng）就是利用金屬的塑（sù）性變形原理，進行手工（gōng）鍛打的一種冷成型工藝。但是（shì），運（yùn）用現代化手（shǒu）段，采用自動（dòng）化冷鐓機加工金屬零件，還是到二十世紀30-40年代，第二次世（shì）界大戰期間迅速發展起來的。美國（guó）在大戰中，使用的螺栓（shuān）等緊固件就是采用（yòng）冷成型工（gōng）藝生產的。而當時工業（yè）較發（fā）達的日本，還采用切削加工，隻能在加工小螺絲生產中采用冷成型工（gōng）藝。中國的冷成型工藝是第Yi個五年計劃期間從（cóng）原蘇聯引進的，小螺絲工藝與日本類似，而多工位成型工（gōng）藝是（shì）六十年代開始的。

單（dān）工位成型分單擊和雙擊（jī）兩種，而目前大多采用單工位雙擊成型，雙擊冷鐓是Zui普（pǔ）遍的鐓鍛（duàn），因為它包括的產品範圍很廣，各種構造、各種形狀的釘頭，隻要原材料長度在5.5dm以下，都可以成型。

雙擊成型時，第Yi次衝擊為預鐓，用錐形內腔（qiāng）的（de）衝頭（tóu）將毛坯頂入凹模，使毛坯對正中心，以防止發生縱向彎曲，並為（wéi）精衝頭的第二（èr）次衝擊作好準備工作，初衝頭的預（yù）鐓完成後，毛坯的（de）自由端變成圓錐形。在用錐形（xíng）初衝頭鐓鍛開始時（shí），所有衝擊（jī）力完（wán）全集中在凹模的頂釘上（shàng）。凹模中的毛坯杆部也同時鐓粗達到螺坯尺寸的要求，精鐓鍛後頭部尺寸要求也完成了。後序的加工根據產品的品種不同（tóng）進行加工。如六角頭螺栓，需進行切（qiē）邊工藝，切出六角形後再進行搓絲及後序的熱（rè）處理或表麵（miàn）處理。如果是機螺釘，如圖二的（de）螺釘有（yǒu）兩種工藝（yì）：一種是先（xiān）鐓出頭形，然後銑槽再搓絲；另一種工藝是采用鐓（duì）出十字槽和一字槽，就可以直（zhí）接搓絲了。

目前許多企業采用的多工位冷鐓機比單工（gōng）位冷鐓（duì）機，更能提高工件的機械（xiè）性能，其中包括軸向強度（dù）均勻（yún），抗疲勞破壞（huài）力高，同時降低（dī）材料損耗並提高生（shēng）產率。

在多工位冷鐓機上進行冷鐓時，杆的鐓鍛部份長度（dù）h同其直徑dm之比，在一般情（qíng）況下，可達到（dào）10或更大，而在單工位冷鐓機上進行鐓鍛時，這個比值h/dm是2.5或4.5。

根據多工位（wèi）成型工藝的優點，國內（nèi）外許多企業都製定和采用了各種（zhǒng）多工位（wèi）冷鐓工藝進行加工各種形狀的複雜件。由於這些（xiē）高Zhi量、高強度（dù）、高精度、光潔（jié）度高的工（gōng）件需要量不斷增長，也就需要更多的采用多工位冷鐓的工藝。適合采（cǎi）用多位成型的各種工件很多，大致可分為螺栓類（lèi）、杆類零（líng）件和（hé）螺母類、盤類零件。

在（zài）表中的不同形狀的工件，都是（shì）經過多工位（wèi）冷成型工藝（yì）加工的和多工（gōng）位（wèi）再經二次加工完成的，也有個別的單工位雙擊螺絲機上經雙擊完成的。但（dàn）多數是經三工位以上才能完成。由二模三衝零件冷鐓成型機（jī）加工的多台階形緊固（gù）件（jiàn）。這類多台階大頭形短（duǎn）杆件，在（zài）單工位雙（shuāng）擊冷鐓機（jī）上的單純的頭部鐓粗工藝是根本無法加工的，而（ér）二模三衝工藝就可以在（zài）一模（mó）內進行杆部正擠壓，然後進行頭部成型。

從前麵例舉的及其他目前國內外所采用的新進工藝來（lái）看，緊固件（jiàn）行業所采（cǎi）用的成型工藝已（yǐ）發生了很大的變化。實踐證（zhèng）明，這種粗線材小變形工藝同（tóng）與其對應（yīng）的細線材大變形工藝和單純的冷鐓工藝相比（bǐ），其良好性是無法比擬的，那些看來無法加工（gōng）的複雜零件，采用多（duō）工位工藝都可（kě）以加工出來（lái）。

由於冷成型工藝比熱成型工（gōng）藝和切削工藝更具（jù）很多優點，諸如（rú）；產品性能高、材料利用率（lǜ）高、生產效率高、製造精度高，因（yīn）此冷成型工（gōng）藝的應用越來越廣泛了。